3結(jié)論壓縮機葉輪葉片上的附著物，經(jīng)過噴水沖洗后，轉(zhuǎn)子基本上接近于原來的平衡狀態(tài)，流道面積有所增加，葉片型線近似原設(shè)計型線，壓縮機振幅接近正常值，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命延長，流量提高，能量消耗降低，提高了壓縮機工作效率。同時由于振幅減小，軸承密封油封齒輪目前，國外在大型空分裝置中，很多都采用了噴水技術(shù)。經(jīng)實踐證明，機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，具有明顯的節(jié)能效果。
　　沈鼓集團公司80年代初開始引進技術(shù)生產(chǎn)打型空壓機，至今累計生產(chǎn)200多臺，且有10多臺壓縮機組加裝了噴水系統(tǒng)。在加裝噴水系統(tǒng)的用戶現(xiàn)場，經(jīng)過試驗，把噴水前的壓力溫度及流量做以記錄與噴水后的每級性能進行比較，已初成效，看出了噴洗的效果非常顯著，達到了預(yù)期的效果。此外，對于大氣環(huán)境不好，大氣條件呈酸性的場合，采用此項技術(shù)預(yù)計會產(chǎn)生更顯著的經(jīng)濟效益。

　　噴水除垢技術(shù)在DH型空壓機中的應(yīng)用劉桂艷于德梅強紅李瑩沈陽鼓風(fēng)機集團有限公司常寶強沈陽機床集團有限責(zé)任公司壓機中的應(yīng)用，以及噴水除垢的技術(shù)要求及效果。
　　1噴水系統(tǒng)在空氣進入空壓機之前雖然經(jīng)過進口過濾器，但進入空壓機時，葉輪蝸殼也會受到不同程度的污染，如形成積灰結(jié)碳及腐蝕等，這將導(dǎo)致空壓機效率降低，能耗增加，振動加大。因此，設(shè)計套噴水系統(tǒng)，可以有效地沖掉葉輪流道中的附著物。從而保持空壓機轉(zhuǎn)子較好的平衡狀態(tài)及較高的效率。這種噴水系統(tǒng)，在國內(nèi)已有十余個企業(yè)配備使用，均取得較好的效果。該噴水系統(tǒng)主要由噴嘴支管路總水管路及壓力水箱4部分組成，1.
　　空氣水4缸技設(shè)計計算2沖洗方法與效果2.1沖洗方法噴水系統(tǒng)沖洗清除附著物的方式是利用噴嘴噴出霧化水沖洗，霧滴直徑在=1以內(nèi)，占總數(shù)的5065，隨氣流帶進旋轉(zhuǎn)空壓機的葉輪葉片擴壓器及蝸殼等部位?？諌簷C運轉(zhuǎn)時，直接把潔凈的水噴進葉輪進口流道中，由于原料空氣帶水，噴嘴噴出的水能夠覆蓋葉輪，充滿整個流道，葉輪高速旋轉(zhuǎn)撞擊水滴霧滴，從而可以有效地沖掉葉輪流道中的附著物，達到?jīng)_洗的作用。而且通過空壓機的水經(jīng)過級間管路中間冷卻器，對它們也有清洗作用。清洗時，打開中間冷卻器排污管或疏水閥，當(dāng)混濁的水排出時，說明附著物已經(jīng)被沖下，直至清水排出為止。
　　2.2沖洗的要求水質(zhì)最好用完全脫鹽水作為噴射介質(zhì)鍋爐軟水。如城市用水需經(jīng)過濾，使其無硬質(zhì)顆粒。
　　水量般不超過氣體允許的最大量。
　　水壓水壓須高于級進口空氣壓力的0.040.1各級不同以使噴出的水霧化。
　　水箱容量可選3000乙。
　　沖洗時間或時機沖洗的最佳時間是在設(shè)備停機之前進行。空壓機出口壓力可以減小，排氣溫度降低，這樣葉輪的熱應(yīng)力可以減小。目前也有在空壓機運行中進行沖洗的，稱為在線沖洗，此時應(yīng)部分關(guān)閉進口葉片調(diào)節(jié)器，以減少空1機負(fù)荷，防止因沖洗葉輪期間小齒輪軸的扭矩過大。
　　沖洗間隔沖洗的時間間隔與次數(shù)，因環(huán)境不同鋼鐵廠化工廠，地理位置不同，沉積物不同而改變。般情況下，12個月或半年噴洗次用戶也可根據(jù)實際情況決定噴水的頻率和時間，可逐級沖洗，也可單級沖洗，通常第級沖洗次數(shù)要多于第級。此外，主要根據(jù)軸振動的振幅和功率消耗等來確定是否需要沖洗。
　　2.3沖洗步驟通常沖洗是從空壓機第級葉輪開始，然后依次沖洗到末級葉輪，也可單級沖洗。
　　2.4沖洗效果壓縮機運行性能的日常評估，采用與設(shè)計參數(shù)做比較，是種較好的方法，但需要進行很多工作。為簡化評估的手續(xù)，對壓縮機來講，可使用3個簡化公式，把壓力溫度及流量轉(zhuǎn)換成熱力學(xué)參數(shù)，這樣就可以在現(xiàn)場對沖洗前和沖洗后的每級性能做比較，從而看出噴洗的效果。