改造效果（1）兩臺(tái)小型空壓機(jī)于2004年7月安裝完成并一次試車(chē)成功，壓縮空氣并入14000m3/h空分設(shè)備的5400kW空壓機(jī)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月運(yùn)行考核，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，操作方便，自動(dòng)化控制程度較高。14000m3/h空分設(shè)備精餾塔精餾潛力得到了挖掘，出氧量較之以前增加了800m3/h，滿足了氣化爐用氧要求，解決了甲醇生產(chǎn)中的瓶頸問(wèn)題。以年運(yùn)行時(shí)間180d計(jì)，甲醇產(chǎn)量增加4320t/a.

　　（2）開(kāi)車(chē)成功后，還可以在14000m3/h空分設(shè)備3200kW空壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)為精餾塔提供一定的補(bǔ)充氣量，能夠與5400kW空壓機(jī)配合，盡快穩(wěn)定精餾工況，避免產(chǎn)生大的波動(dòng)。

　　將5600kW空壓機(jī)壓縮空氣并入14000m3/h空分設(shè)備，液氧產(chǎn)量增加了90m3，液氬增加了100m3，液體累計(jì)經(jīng)濟(jì)效益為16萬(wàn)元。（3）5600kW空壓機(jī)并入14000m3/h空分設(shè)備運(yùn)行，氧氣的最低產(chǎn)量為15000m3/h，其中3/5的氣量供甲醇系統(tǒng)，生產(chǎn)甲醇2520t，2/5的氣量供合成氨系統(tǒng)，生產(chǎn)合成氨1800t，獲經(jīng)濟(jì)效益100萬(wàn)元。

 

     （2）壓縮后空氣經(jīng)一總管并入14000m3h空分設(shè)備空冷塔中，由于該空氣已被冷卻到40，空冷塔的冷卻負(fù)荷并沒(méi)有增加太多，而進(jìn)入精餾塔的空氣量增加，精餾潛力得到最大程度的利用。

　　（3）壓縮后空氣經(jīng)各級(jí)過(guò)濾器過(guò)濾，露點(diǎn)溫度達(dá)到-40，含油量<0110-6，達(dá)到儀表空氣的要求。為此，將此壓縮空氣配管進(jìn)入儀表空氣管網(wǎng)，以防止由于突發(fā)事故造成兩套空分設(shè)備停車(chē)后儀表空氣管網(wǎng)壓力低、系統(tǒng)無(wú)法安全停車(chē)及開(kāi)車(chē)的故障發(fā)生。

　　（5）將該壓縮空氣出口管配管至10000m3h空分設(shè)備精餾系統(tǒng)，可以補(bǔ)充部分空氣量，增加調(diào)節(jié)手段。